Jak na sběr dat z výroby v reálném čase?

Společnost KOSYKA, s.r.o. působící na českém trhu od roku 1995 specializující se na výrobu kabeláží a kabelových svazků pro spotřební elektroniku, automobilový průmysl a mnoho dalších průmyslových odvětví požadovala řešení na sledování výroby.

Kompletní informace o jakékoliv výrobní zakázce

Pro proces odvádění z výroby byly částečně používány papírové průvodky. Tato varianta sběru dat z výroby byla nevýhodná ztraceným časem při přepisování dat do systému a neobjektivní informovaností o stavu zakázky. Data nebylo možné využít ani pro ohodnocení pracovníků ve výrobě.

Ve spojení s rozvojem firmy a její certifikací ISO 9001:2000 a 16949:2002 vyvstaly nové požadavky na okamžité vyhodnocování a sběr dat z výroby. Společnost využila doporučení výrobce informačního systému a stanovila požadavky na řešení:

komunikace s informačním systémem v reálném čase
sběr dat o každé operaci ve výrobě (začátek operace, konec operace, pracovník)
kontrola dat z výroby
jednoduché řešení (jak na instalaci, tak i na pozdější správu – ideálně vlastními silami)

Jako výsledek těchto požadavků společnost očekávala kompletní informace o jakékoliv výrobní zakázce.

Síla je v informacích

Provedli jsme rychlou analýzu potřeb a dodali řešení odpovídající požadavkům zákazníka. Ve výrobě byly tedy umístěny terminály Sembox s připojenými snímači čárových kódů Motorola. O software stránku se stará řídící služba, umístěná na firemním serveru. Celé řešení je z hlediska hardware i software minimalizováno pro výskyt chyb a nefunkčností.

Pracovníkům ve výrobě připadla minimální práce se čtením čárových kódů z výrobních průvodek, obratem tak společnost získala veškeré možné informace o stavu zakázky. Tyto informace jsou aktuálně využity pro informovanost obchodníků společnosti, informovanost zákazníka (například o rozpracovanosti zakázky), vyhodnocování výrobních nákladů a vytváření výrobních statistik. Od ledna roku 2009 se data z výroby využívají pro mzdovou politiku firmy.

Hlavní přínosy