Výrobní systém MES xTrace
xTrace je výrobní systém z řady tzv. MES systémů. Tvoří vazbu mezi ERP (ekonomickými) informačními systémy a systémy pro automatizaci technologických procesů výroby.
Pracuje s aktuálními výrobními daty v reálném čase, což umožňuje pružně reagovat na události ve výrobě i na okamžité požadavky obchodu, a přizpůsobovat výrobní proces tak, aby byl co nejefektivnější.
Sběr dat
Aktuální data o rozpracovanosti výroby, informace o odstávkách na jednotlivých pracovištích a měření výrobního cyklu, přináší managementu výhodu soustředit se na slabá místa a tím maximalizovat celkový výkon.
Dosledovatelnost
Kontrola
FUNKCE
Řízení pracovních sil
Pro sledování účasti na jednotlivých operacích a pro kontrolu oprávnění pracovat na daném pracovišti. Jednotlivým operátorům lze definovat úrovně přihlašování na pracovištích:
- Individuální přihlašování
- Skupinové přihlašování (pracovník, trenér)
- Přihlašování na pracovištích s vyšším oprávněním (např. při změně výrobní dávky musí přijít technik a až po načtení jeho osobní karty je možno změnu provést)
Statistiky výkonu operátorů a jejich podíl na zmetkovosti lze využít při odměňování.
OEE
(Měření dostupnosti, výkonu a kvality)
Na základě online sběru dat a neustálého monitorování pracovišť dokáže xTrace okamžitě vyhodnocovat jednotlivé ukazatele využití i celkovou efektivitu pracoviště. Na kterémkoliv PC v závodě stačí na webovém uživatelské rozhraní systému xTrace zadat datum, vybrat směnu a pracoviště a ihned se ve srozumitelné formě zobrazí, v jaké kondici se dané pracoviště nachází.
Měření dostupnosti jednotlivých pracovišť probíhá na základě sběru dat o délce a důvodu odstávek. Vyhodnocení může být cenným podkladem pro odhalení rezerv a úzkých míst výroby. Lze jej využít jako podklady k údržbám, opravám či výměnám strojního parku.
Správa užívaných nástrojů
Bezproblémová externí komunikace
Tisk a identifikace
Kompletní výrobní historie dílu (rodný list)
- Aktuální status kvality
- Všechny provedené operace včetně časových značek
- Jména operátorů, kteří se podíleli na výrobě
- Procesní logy u každé operace
- Technologická data strojů
- Vlastní historie připojených dílů
- Sériová čísla nebo šarže komponentů a materiálů
- Použité nástroje, formy
- Důvody neshod a způsob jejich řešení
- Další volitelné vlastnosti dle konkrétní potřeby zákazníka
Monitorování výroby
- Výrobní dávce
- Aktuálně vyráběném produktu
- Stavu pracoviště (ON/OFF)
- Přihlášeném operátorovi
- Případné odstávce
Při kliknutí na detail lze zobrazit hodinový přehled vyrobených kusů a dostupnost během směny.
Jednoduché vyhledávání informací o chybách
- Četnost chyb za vybrané období (Pareto analýza)
- Četnost chyb s pozicemi
- Hledání konkrétních dílů dle typu chyby, pozice, stavu (např. opraveno), nebo pracoviště, na kterém chyba vznikla
Určení příčiny neshod a jejich pozice
Neshoda může být dílu přidělena strojem (výsledek testu, kamerové inspekce atd.), nebo operátorem při vizuální kontrole.
Technologická data
Definování pracovních režimů a status kvality
Testy | Převod dílů na testy. Díly se statusem test mohou procházet všemi pracovišti, kromě finálního |
Laboratoř | Převod dílů do laboratoře. Díly se statusem laboratoř nelze přijmout na žádném pracovišti (např. díly na destrukční zkoušky) |
Pozastaveno | Díl je dočasně pozastaven kvalitou – nelze jej přijmout na žádném pracovišti |
Administrace dílů | Nástroj pro hromadné převody dílů na testy, do laboratoře, pozastavení ve výrobě, vyřazení |
Spojování dílů a dědění
Vytváření alarmů
Systémové
-
- Hlášení zmetkovitosti (počet neshod za hodinu nebo po sobě)
- Hlášení o nedostupnosti pracovišť
- Překročení maximálního možného počtu použití nástroje
- Opracování dílu v nestandardním režimu (např. při náběhu výroby)
- Stav výroby (dokončení/změna výrobní dávky)
- Chyba při importu z externího systému (plánování, import číselníků atd.)
- Přetečení času u technologického prostoje
Uživatelské
Uživatel může definovat libovolné množství alarmů a určit příjemce. Příkladem může být přivolání technika v případě poruchy stroje. nebo při nasnímání kódu požádat skladníka o doplnění materiálu na lince.
Kontrola technologických prostojů
xTrace umožňuje definovat a kontrolovat dodržování technologických prostojů – čekacích časů mezi jednotlivými operacemi. Jako příklad může být uvedeno spojování dílů lepením, kdy je žádoucí, aby se díl dostal na následující pracoviště po dostatečném spojení. Pokud se takový díl dostane na pracoviště před definovanou dobou, xTrace nepovolí jeho zpracování.
Obráceně lze pomocí této funkce kontrolovat expiraci – díl musí být zpracován do určité doby od poslední operace.
Pracovní instrukce
- Eliminace tištěných pracovních postupů a naopak zobrazování příslušných pracovních instrukcí operátorovi na monitoru, a to včetně grafických podkladů.
- Dokumenty mají určenu prioritu, v jakém pořadí se mají zobrazovat. Pracuje se i s jejich verzemi nebo revizemi, jsou evidovány důvody vydání dokumentů
- Po nasnímání kódu produktu se automaticky zobrazí předem určený pracovní postup, který byl vybrán jako aktivní
- Aplikace je provázána se zaškolením osob (operátorů), platností jejich certifikátů
- Probíhá automatická kontrola platnosti školení na příslušné pracovní instrukce a informování o nutném proškolení
Výrobní systém xTrace v elektrovýrobě
Pro výrobní společnost působící na tuzemském i zahraničním trhu v oboru elektroniky a elektrotechniky jsme implementovali náš výrobní systém xTrace. Současně je uzpůsoben elektronické výrobě a jejím specifickým požadavkům na sledování výroby a technologické procesy.
xTrace pro automotive
Pro tradičního subdodavatele kompletních palubních desek do automobilů včetně airbagů, který byl prvním svého druhu ve střední Evropě zajišťujeme traceabilitu neboli systém sledování, sběru dat a dohledatelnosti ve výrobě.
Přehledné plánování expedic zboží
Zákazník dříve zapisoval veškeré expedice do tabulek a tiskl si VDA etikety, které byly zpracovávány v aplikaci MS Word, tedy veškeré informace měly papírovou podobu. To se vždy při vyšším objemu dat stává nepřehledným a neefektivním způsobem předávání informací.